不锈钢潜水搅拌机技术说明书

文档编号：SS-SM-2025-08

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一、产品概述

不锈钢潜水搅拌机（型号：SS-QJB10/12-620/3-480）是一款专为污水处理、市政及工业废水处理工艺中固液混合、均质、防止沉淀及反硝化脱氮等环节设计的高效潜水搅拌设备。该设备整机采用SUS304/316L不锈钢材质，具备优异的耐腐蚀性、耐磨损性和抗生物附着能力，适用于酸碱度（pH）范围3~11、氯离子浓度低于1000mg/L的介质环境，尤其适用于海水淡化厂、化工园区污水处理厂等对材质要求严苛的场合。

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二、技术参数

| 参数项目 | 技术指标 |
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| 设备型号 | SS-QJB10/12-620/3-480 |
| 电机额定功率 | 10 kW |
| 额定电压 | 380 V / 50 Hz（可选660V/1140V） |
| 额定电流 | 19.5 A |
| 电机防护等级 | IP68（可连续潜水运行） |
| 绝缘等级 | H级（耐温180℃） |
| 叶轮直径 | 620 mm |
| 叶轮转速 | 480 r/min |
| 叶轮材质 | 316L不锈钢精密铸造（动平衡G2.5级） |
| 推流范围 | 最大服务面积60 m² |
| 潜水深度 | ≤20 m（标准型，可定制至40 m） |
| 电缆长度 | 15 m（标配，可定制） |
| 整机重量 | 约330 kg |
| 安装系统 | 导轨式自动耦合安装（起吊无需排空池体） |
| 材质标准 | 机壳/电机罩：SUS304；主轴/叶轮/紧固件：SUS316L；导轨支架：SUS304 |

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三、结构组成与工作原理

3.1 结构组成

本机由以下核心部件构成：

1. 潜水电机：全密封干式结构，内置热敏保护元件（常闭型，135℃动作），定子绕组涂覆三防绝缘漆。
2. 减速机构（仅限低速型）：行星齿轮减速，效率≥96%，齿轮材质20CrMnTi渗碳淬火。
3. 叶轮总成：三叶片后掠式设计，叶片倾角可调（±5°），采用CFD流场仿真优化，水力效率≥82%。
4. 机械密封系统：采用双重独立机械密封（碳化硅/碳化钨摩擦副），密封腔体内充满10号白油，并配以渗漏报警电极。
5. 不锈钢吊环与导流环：整体铸造，表面酸洗钝化处理，过流面粗糙度Ra≤3.2μm，有效降低生物膜附着。
6. 安装提升机构：包括不锈钢导轨、提升链（304不锈钢起重环链）、耦合底座（带O型密封圈）。

3.2 工作原理

电机通过直联或行星减速器驱动叶轮旋转，在叶轮后方形成负压区，将池底高浓度污泥与污水混合物吸入，经叶轮高速剪切后沿水平方向以大流量低流速（出口流速2~5 m/s）向四周扩散，形成环流。全池形成主体流动、涡流扰动和湍流扩散三重混合效应，实现：

- 悬浮物（SS）保持悬浮状态，防止沉积；
- 活性污泥与污水充分接触，促进生物脱氮除磷；
- 投加药剂（如PAC、PAM）时实现瞬时均匀混合。

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四、性能特点

1. 全不锈钢结构：外部紧固件、吊环、导流罩全部采用不锈钢材质，杜绝锈水污染水质，适合食品加工、电子电镀等高标准行业。
2. 高效水力设计：叶轮经流体仿真优化，比常规产品节能10%-15%，推流无死角。
3. 三重密封保护：两道机械密封+一道骨架油封，配合渗漏传感器，可在0.1秒内监测密封失效并报警停机。
4. 免维护轴承：进口SKF/NSK重载轴承，设计寿命≥50,000小时。
5. 低振动低噪音：整机动平衡校验精度G2.5级，运行振动值≤2.8 mm/s（GB/T 6075标准），噪音≤70 dB（A）（距设备1m处）。
6. 智能化控制接口：预留485通讯接口（Modbus协议），可接入PLC实现远程启停、电流监控、温度监控及渗漏报警。
7. 安装便捷：导轨式自动耦合系统，单人即可完成设备的提升与安装，无需排空池水。

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五、安装与调试说明

5.1 安装前检查

- 检查导轨垂直度≤5mm/m，导轨底部耦合底座定位平面水平度≤3mm；
- 检查池底预埋件与耦合底座螺栓连接扭矩（推荐M20螺栓，扭矩380 N·m）；
- 确认电源相序（可用相序表测试，避免反转）。

5.2 安装步骤

1. 将耦合底座固定于池底预埋钢板上，调整水平。
2. 安装两根不锈钢导轨，上端用支撑架固定于池口，间距与设备导杆滑块匹配（标准为520mm中心距）。
3. 将潜水搅拌机上的导杆滑块对准导轨，缓慢下放设备至耦合底座，检查法兰密封面贴合情况（密封圈压缩量≥2mm）。
4. 连接电缆：将电缆穿入保护管，接入控制柜内接线端子，注意电缆入口需用专用格兰头锁紧并灌注环氧树脂胶。
5. 调试前拆下叶轮保护网，盘动叶轮检查有无卡阻，点动试转（不超过3秒）确认叶轮转向（从叶轮端看应为顺时针）。

5.3 调试运行

- 首次启动前，测量电机绝缘电阻（对地≥50MΩ），确认三相电阻平衡（偏差≤2%）。
- 空载运行15分钟，记录三相电流，偏差不超过额定值±5%。
- 带负载运行2小时后，检查电机温度（外壳温升≤60K）、振动及泄漏报警信号是否正常。
- 调整叶轮角度：若池底局部积泥，可停机提升设备，松开叶轮锁紧螺母，按刻度调整叶片角度（每格1.5°），紧固后重新下放测试。

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六、维护与保养

| 维护周期 | 维护内容 | 操作要点 |
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| 每月 | 目视检查电缆及提升链磨损 | 电缆外层无破损，链条无锈蚀，锈蚀严重时更换 ≥直径减少10%立即更换 |
| 每季度 | 检查叶轮缠绕物 | 切断电源提升设备，清除纤维缠绕物；检查叶片厚度磨损（磨损超2mm需更换） |
| 每半年 | 测量绝缘电阻及相间电阻 | 用500V兆欧表，对地绝缘≥50MΩ；三相平衡偏差≤2%否则检查密封 |
| 每年 | 更换齿轮箱润滑油 | 放净旧油，注入美孚SHC 630或壳牌Omala S2 G 220，注油量至油窗中线 |
| 每两年 | 更换机械密封 | 送至专业维修点，更换双端面机封，摩擦副表面平面度≤0.0009mm，并打压测试0.3MPa保压10分钟无泄漏 |
| 每五年 | 整体大修 | 更换所有轴承（SKF 6309-2RS1）、O型圈、电缆密封件，转子重新动平衡达标后装配 |

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七、故障诊断与排除

| 故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
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| 电机不启动 | 电源缺相、热继电器动作、控制回路保险丝熔断 | 检查三相电压（380V±10%），复位热继电器，更换保险丝 |
| 电流过大 | 叶轮卡有异物、介质密度过大、轴承磨损 | 提升设备清除异物；检测介质密度≤1.25t/m³；更换轴承 |
| 振动剧烈 | 叶轮不平衡、主轴弯曲、水下轴承磨损 | 重新做叶轮动平衡（G2.5级）；校正或更换主轴；更换轴承 |
| 渗漏报警 | 机械密封损坏、O型圈老化 | 更换双端面机封及所有O型圈（氟橡胶材质），进行气密性试验 |
| 推流效果差 | 叶轮角度不当、安装深度不足、电机转速下降 | 调整叶片角度至最佳，根据液位调整安装深度至叶轮中心距池底1.0~1.2m，检查齿轮箱油位 |

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八、安全注意事项

1. 设备运行期间，严禁人员进入池内，附近禁止冲洗电气部件。
2. 维护前必须断开电源总闸并挂"禁止合闸"警示牌，且至少等待5分钟待电容放电完毕后操作。
3. 提升设备时，起吊装置必须与设备吊环可靠连接，起吊范围内严禁站人，钢丝绳安全系数≥6倍。
4. 严禁在易燃易爆环境下开机（本设备非防爆型，防爆环境需选用ExdⅡBT4等级机型）。
5. 设备严禁干运转（露出水面运行）超过30秒，否则机封会因干摩擦烧毁。
6. 若设备长期停用（超过3个月），应提升至水面以上，清洗后存放于干燥通风处，并每2个月手动盘动叶轮防卡滞。

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九、运输与储存

- 整机采用木箱包装，净尺寸约：1600×900×1100 mm，毛重约420 kg。
- 运输途中需保持竖直，严禁倒置或侧放（避免电机内油液位移进入接线室）。
- 储存环境要求：环境温度-20℃~+50℃，相对湿度≤85%，无腐蚀性气体，地面垫高≥100mm防潮。
- 长期存放时，应每3个月检查一次电缆绝缘电阻，确保密封完好。

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十、随机附件与订货信息

随机附件清单

| 序号 | 名称 | 数量 |
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| 1 | 提升链（5m，304材质） | 1套 |
| 2 | 电缆保护管（含格兰头） | 1套 |
| 3 | 使用说明书 | 1册 |
| 4 | 出厂检测报告 | 1份 |
| 5 | 安装图册 | 1套 |
| 6 | 专用工具（卡箍扳手、叶轮拆卸拉马） | 1套 |

订货须知

提供以下参数以获取准确报价：
- 池体尺寸（长×宽×深）及有效水深
- 介质特性（悬浮物浓度、pH值、氯离子含量、温度范围）
- 所需推流方向（水平或上下）
- 是否需要变频控制柜及在线监控系统
- 电缆长度及安装方式（导轨式/吊挂式/浮筒式）

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*本说明书最终解释权归生产厂商所有。设备参数如有变更，恕不另行通知，请以合同约定为准。*

联系人：杨经理

电话：15295709427

地址：南京市六合区雄州工业区腾飞路 10 号

网址：www.lahbsb.cn

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