南京蓝奥环保设备有限公司 
桨式潜水搅拌机技术规格与选型应用指南
1. 产品总述
桨式潜水搅拌机（型号QJB4/6-320/3-960/S）是我司针对市政污水、工业废水及厌氧/缺氧/好氧工艺段研发的高效混合与均质设备。该机型采用潜水式安装结构，通过三级减速机构驱动三叶后掠式桨叶，在介质中形成大流量低剪切的水力循环，适用于固液混合、防止沉淀、污泥悬浮及反硝化碳源投加搅拌等场景。本机额定功率4kW，电机极数6极，叶轮公称直径320mm，输出转速960r/min，材质组合为铸铁机壳+304不锈钢桨叶（可选双相钢）。
2. 技术规格与性能参数
下表（表1）为本机型核心设计数据，所有参数均依据GB/T 3194-2016及CJ/T 109-2000标准测定。
| 参数项目 | 技术指标 | 备注说明 |
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| 设备型号 | QJB4/6-320/3-960/S | S=标准材质（铸铁/304） |
| 电机额定功率 | 4.0 kW | 同步转速1000rpm，转差率4% |
| 额定电压/频率 | 380V / 50Hz | 可选660V/1140V定制 |
| 叶轮直径 | 320 mm | 三叶后掠式，轴向推力≥850N |
| 输出转速 | 960 r/min | 减速比3.0（斜齿轮传动） |
| 最大潜水深度 | 20 m | 电缆长度按需配置（默认10m） |
| 适用介质温度 | 0℃ ~ 40℃ | 短期可耐60℃（需告知） |
| 介质pH值范围 | 6.0 ~ 9.0 | 超出范围需选耐腐蚀涂层 |
| 防护等级 | IP68（潜入式） | 电机腔体独立密封，双重机械密封 |
| 绝缘等级 | F级（155℃） | 温升限制≤105K（电阻法） |
| 噪音水平 | ≤68 dB(A) | 距设备1m处实测 |
| 重量（含导轨） | 92 kg | 不含起吊装置 |
| 安装方式 | 固定式导轨起吊（自耦安装） | 导轨规格：DN80镀锌管 |
3. 结构组成与材料明细
本机由潜水电机、减速箱、叶轮、密封系统、电缆及安装附件六大部分构成。
| 部件名称 | 材料/牌号 | 表面处理 | 功能说明 |
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| 电机壳体 | HT250铸铁 | 环氧树脂底漆+丙烯酸面漆 | 传导热量，抵抗外部水压 |
| 电机定子绕组 | 铜线（QZY-2/180） | F级绝缘浸漆 | 耐湿热，抗电腐蚀 |
| 减速箱体 | 铝合金ADC12 | 阳极氧化 | 轻量化，散热高效 |
| 传动轴 | 2Cr13不锈钢 | 调质处理HB280-320 | 传递扭矩，耐磨损 |
| 叶轮 | 304不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti） | 精密铸造+镜面抛光 | 水力性能优化，防止缠绕 |
| 机械密封（内侧） | 碳化硅/碳化硅 | 静环O形圈氟橡胶 | 高速端密封，防止介质进入油室 |
| 机械密封（外侧） | 碳化钨/碳化钨 | 弹簧采用Inconel-X750 | 低速端密封，承受泥沙磨损 |
| 油室（中间腔） | N32#机械油 | 容积0.8L | 润滑密封面，平衡内外压力 |
| 潜水电缆 | 橡套软电缆（YCW型） | 3×2.5mm²+1×1.5mm² | 长度标准10m，可延长至30m |
| 导轨底座 | 304不锈钢膨胀螺栓 | 配合导杆固定 | 保证垂直度≤0.5mm/m |
4. 水力性能与选型曲线
下表（表2）列出了QJB4/6-320/3-960/S在不同转速及叶轮角度下的推流性能测试数据（清水工况，水温20℃，池深5m）。该数据用于工艺设计时的搅拌半径及流速校核。
| 测试工况 | 叶轮倾角(°) | 轴向推力(N) | 有效推流半径(m) | 平均流速(m/s) | 服务面积(m²) | 单位功率推流效率(㎡/kW) |
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| 低转速运行（模拟变频） | 18° | 620 | 4.8 | 0.15 | 18.2 | 4.55 |
| 额定转速（工频） | 22° | 850 | 6.2 | 0.21 | 30.5 | 7.63 |
| 高转速短时运行 | 25° | 980 | 7.0 | 0.26 | 38.4 | 9.60 |
| 带导流罩（选配件） | 22° | 1150 | 8.5 | 0.30 | 56.7 | 14.18 |
设计建议： 对于污泥浓度高于8000mg/L的厌氧池，建议选用带导流罩配置，并采用2台设备对角布置，确保池底流速不低于0.15m/s。
5. 电气与控制规格
下表（表3）为电机及配套控制箱电气参数，用户需根据此数据配置断路器、接触器及热继电器。
| 电气项目 | 参数值 | 允许偏差 | 保护要求 |
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| 额定电流（满载） | 9.8 A | ±5% | 过载保护设定≥11.0A延时跳闸 |
| 启动电流 | 58.8 A（直接启动） | ≤6.5倍额定 | 建议采用Y-Δ降压启动或软启动器 |
| 功率因数 | 0.82（滞后） | ±0.03 | 补偿后功率因数≥0.92 |
| 漏电保护 | 动作电流30mA | 动作时间≤0.1s | 必须安装剩余电流断路器 |
| 温控开关 | 常闭125℃断开 | 自动复位95℃ | 接入控制回路，超温强制停机 |
| 防冷凝加热带 | 电压220V，功率40W | 自动投切 | 停机时自动加热，防止凝露 |
| 接线端子 | 接线腔IP68防水 | 硅胶密封 | 端子压接采用冷压铜鼻 |
6. 安装要求与运行条件
| 安装项 | 技术要求 | 验收标准 |
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| 导轨垂直度 | 垂直偏差≤3mm/m | 激光校准仪检测 |
| 底座水平度 | 平面度≤1.5mm/m | 水平尺检查 |
| 安装深度 | 潜水深度≥1.2m（不得露出液面） | 叶轮上缘低于液面0.8m |
| 池壁安全距离 | 距池壁≥2.0m | 防止推流短路 |
| 相邻设备间距 | ≥5.0m（并排） | 避免流态干扰 |
| 电源电压波动 | 380V±10% | 低于340V禁止启动 |
| 介质最低液位 | 淹没叶轮上缘以上0.5m | 防止气蚀及飞溅 |
| 连续运行时间 | 24小时/天（S1工作制） | 每5000小时更换润滑油 |
| 环境湿度 | ≤95%（无凝露） | 配电柜内配置除湿器 |
7. 维护保养周期表
| 保养项目 | 周期（运行小时） | 操作内容 | 所需耗材 |
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| 油室油位检查 | 每500h | 观察油窗，补充N32机油至中位 | 机油0.3L |
| 机械密封泄漏检测 | 每1000h | 检测油室是否有乳化现象 | 若乳化需更换整套密封 |
| 叶轮磨损检查 | 每2000h | 测量桨叶厚度，磨损量≤3mm | 超标更换叶轮 |
| 电缆绝缘电阻 | 每2000h | 500V兆欧表，绝缘阻值≥50MΩ | 若低于10MΩ需干燥处理 |
| 电机轴承润滑 | 每4000h | 加注锂基润滑脂（每侧10g） | 2号复合锂基脂 |
| 减速箱齿轮油更换 | 每5000h | 排放旧油，加注L-CKC220齿轮油 | 约0.6L |
| 紧固件力矩复检 | 每6000h | 检查全部螺栓扭矩（见力矩表） | M12螺栓扭矩80N·m |
| 整体大修 | 每12000h | 全套密封件、轴承更换，叶轮动平衡 | 标准维修包 |
8. 故障诊断与排除
| 故障现象 | 可能原因 | 排查步骤 | 修复方案 |
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| 电机不启动 | 1. 缺相 2. 热继电器动作 | 万用表测三相电压；复位热继电器 | 修复供电线路；降低负载后复位 |
| 电流偏大（>11A） | 1. 叶轮被纤维缠绕 2. 介质密度过高 | 提吊设备清理叶轮；测量污泥浓度 | 加装切割环；降低浓度至设计值 |
| 震动及噪音异常 | 1. 轴承磨损 2. 叶轮不平衡 | 检查轴向窜动量＞2mm；做动平衡试验 | 更换轴承；叶轮重新校准（G2.5级） |
| 机械密封泄漏 | 1. 油室进水 2. 密封面干磨 | 检测油室油位及水分；检查静环O形圈 | 更换整套机械密封，检查轴套磨损 |
| 设备温升过高 | 1. 环境水温超40℃ 2. 冷却水套堵塞 | 测温枪测壳体；检查导流孔 | 降低运行水位；清理水套通道 |
| 推流明显减弱 | 1. 叶轮磨损严重 2. 电机转速下降 | 目测桨叶边缘圆角；测转速 | 更换叶轮；检查电压及减速箱 |
9. 随机附件与选配件清单
| 类别 | 名称 | 数量/规格 | 用途说明 |
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| 标准附件 | 起吊不锈钢钢丝绳 | 5m长，φ6mm | 设备安装与提升 |
| 标准附件 | 耦合导杆底座 | DN80法兰盘 | 固定于池底 |
| 标准附件 | 壁装支架 | Q235涂塑 | 连接导轨与池壁 |
| 标准附件 | 力矩扳手 | 6-30N·m | 用于电缆接头 |
| 选配件 | 导流罩（导流环） | 碳钢衬橡胶 | 增大推流距离30% |
| 选配件 | 变频器 | 4kW，IP20 | 实现无级调速 |
| 选配件 | 水下安装平台 | 304不锈钢 | 用于深池双层搅拌 |
| 选配件 | 漏水报警探头 | 电极式 | 接入PLC远程监控 |
10. 质保与技术服务
- 整机质保期为设备投入使用之日起12个月（或自交货日起18个月，以先到为准）。
- 质保期内因制造缺陷导致的部件失效，供方免费更换并承担往返运费。
- 需方应提供正确安装及运行记录，不得私自拆卸电控部件。
- 供方提供终身有偿技术支持，响应时间：电话即时响应，现场服务48小时内到达（中国境内）。
- 本技术文档最终解释权归厂方技术部所有，若设计变更恕不另行通知，以合同签订时的最新版本为准。
文档结束
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