以下是为“防爆潜水搅拌机”编制的技术文档，内容涵盖产品结构、性能参数、安装维护及选型依据，所有数据均基于QJB系列防爆型产品（型号示例：QJB7.5/8-620/3-480/S）。

防爆潜水搅拌机技术说明书

1 产品概述

防爆潜水搅拌机是专为含有爆炸性气体或粉尘环境的污水处理、化工反应池、石油炼制及制药行业设计的搅拌设备。本机采用隔爆型电机与潜水式传动结构，防护等级达IP68，防爆标志为Ex d ⅡB T4 Gb，可在1区、2区危险场所长期连续运行。整机由潜水电机、减速机构、叶轮、密封系统、安装提升系统及电气控制系统组成，通过叶轮旋转产生轴向推流与径向剪切，实现混合、均质、防止沉淀及促进传质等工艺目的。

2 型号编制说明

| 项目 | 代码 | 含义 |
|------|------|------|
| 产品系列 | QJB | 潜水搅拌机（防爆型） |
| 电机功率 | 7.5 | 7.5 kW |
| 电机极数 | 8 | 8极（同步转速750 rpm） |
| 叶轮直径 | 620 | 620 mm |
| 叶轮转速 | 3 | 3档可选（低速/中速/高速） |
| 安装方式 | 480 | 导轨长度4800 mm |
| 材质代号 | S | 不锈钢316L（叶轮与机壳） |

3 主要技术参数表

| 参数项 | 技术指标 |
|--------|----------|
| 电机额定功率 | 7.5 kW |
| 额定电压 | 380 V / 660 V（可选） |
| 额定频率 | 50 Hz |
| 电机绝缘等级 | H级（180℃） |
| 防护等级 | IP68（潜水深度≤20 m） |
| 防爆等级 | Ex d ⅡB T4 Gb |
| 叶轮直径 | 620 mm |
| 叶轮转速范围 | 180~420 rpm（可调） |
| 最大推力 | 6800 N |
| 服务区体积 | 50~120 m³（单台） |
| 噪声水平 | ≤62 dB（A）（1 m处） |
| 重量 | 约580 kg |
| 材质（接触介质） | 壳体：HT250 + 环氧涂层；轴：2Cr13；叶轮：316L |
| 密封形式 | 双端面机械密封（碳化硅/碳化钨）＋O型圈静密封 |
| 电缆密封 | 专用防爆格兰头（Ex d ⅡC）＋环氧树脂灌封 |
| 温度范围 | 介质温度：0~40℃；环境温度：-20~+40℃ |
| 安装系统 | 不锈钢导轨＋手动或电动升降葫芦 |

4 结构与工作原理

4.1 机械结构

防爆潜水搅拌机主要由以下部件构成：

- 隔爆型电机：采用铸铝或铸铁外壳，接线盒为隔爆结构，内设热敏电阻（PTC）及防凝露加热带。
- 减速机构：采用行星齿轮或斜齿轮减速，齿轮材料为20CrMnTi渗碳淬火，齿面硬度HRC58~62，传动效率≥96%。
- 叶轮：水力模型采用CFD优化设计，叶片为二叶或三叶扭曲型，具有自清洁功能，防止纤维缠绕。
- 密封系统：第一道为碳化硅机械密封（动环），第二道为碳化钨机械密封（静环），油腔内置机械密封泄漏检测电极。
- 轴系：主轴采用2Cr13不锈钢调质处理，中部设辅助支承轴承（自润滑型），以减小悬臂挠度。

4.2 工作原理

电机通过联轴器驱动减速机构，输出轴带动叶轮旋转。叶轮叶片产生轴向水流，形成大范围循环流场。当叶片旋转时，流体在叶轮出口获得速度能，并在导流锥作用下转化为压力能，推动介质沿轴向流动，同时在叶轮周围形成负压区，吸入周边液体形成强紊流，达到混合与悬浮的目的。

5 防爆设计要点

| 防爆组件 | 设计标准 | 功能说明 |
|----------|----------|----------|
| 电机外壳 | GB3836.2 | 隔爆外壳耐压1.5倍最大爆炸压力，接合面宽度≥25 mm，间隙≤0.2 mm |
| 接线盒 | GB3836.3 | 增安型“e”或隔爆型“d”，接线端子爬电距离≥20 mm |
| 电缆引入 | GB3836.15 | 防爆格兰头夹紧电缆，并设内部密封圈，防止可燃气体进入 |
| 紧固件 | GB3836.1 | 所有螺栓材质为高强度不锈钢，防松装置采用弹簧垫圈＋防松胶 |
| 保护装置 | GB3836.4 | 绕组内置PTC热敏电阻，配合智能控制柜实现过载、过热、缺相保护 |
| 泄漏监控 | GB3836.9 | 油室设置浮子开关，泄漏后自动报警并停机 |

6 电气控制与保护

6.1 控制柜功能

控制柜采用隔爆型（Ex d ⅡB T4），内置可编程逻辑控制器（PLC），具备以下功能：

- 手动/自动/远程控制模式切换。
- 电机星三角降压启动或软启动器启动（可选）。
- 运行电流、电压、绕组温度、机械密封泄漏状态实时监测。
- 故障报警：过载、短路、缺相、接地、超温、泄漏。
- 定时自动运行与间歇运行策略设置。

6.2 保护参数设定

| 保护项目 | 设定值 | 动作方式 |
|----------|--------|----------|
| 过载电流 | 额定电流×1.2 | 延时20 s跳闸 |
| 堵转电流 | 额定电流×2.5 | 立即跳闸 |
| 绕组温度 | 145℃（PTC动作值） | 立即跳闸 |
| 油室泄漏 | 浮子开关闭合 | 报警并延迟5 min停机 |
| 轴承温度 | 90℃（PT100） | 报警，95℃跳闸 |
| 振动值 | 4.5 mm/s | 报警，7.1 mm/s跳闸 |

7 安装与调试

7.1 安装条件

- 池体深度：2.5~8 m，导轨垂直度偏差≤5 mm/m。
- 导轨材质：304不锈钢或碳钢热浸锌，底部设定位底座。
- 起吊设备：手动葫芦或电动葫芦，起吊高度≥3 m，载重≥800 kg。

7.2 安装步骤

1. 预埋导轨底座，调整水平度≤1/1000。
2. 安装不锈钢导轨，每段连接处采用螺栓固定并涂防松胶。
3. 将主机通过提升环挂入导轨，缓慢下放至池底，确认叶轮距离池底≥300 mm。
4. 连接电缆至防爆接线盒，确认格兰头拧紧力矩≥60 N·m。
5. 接线确认相序（正转），点动试转，检查叶轮旋转方向与箭头指示一致。

7.3 调试要求

- 空载试运行30 min，记录空载电流，不应超过额定电流的60%。
- 负载运行2 h，检查密封泄漏报警指示灯是否熄灭，振动值≤4.5 mm/s。
- 测量三相电流平衡度，不平衡度≤5%。
- 通过油室加油口注入专用机械密封油（L-CKC220），油量至油标中心线。

8 运行维护保养

| 维护周期 | 维护项目 | 维护标准 |
|----------|----------|----------|
| 每周 | 目视检查电缆有无破损或挤压 | 无伤痕，固定牢靠 |
| 每周 | 检查控制柜报警记录 | 无异常报警记录 |
| 每月 | 测量绝缘电阻（断电后） | 绝缘电阻≥50 MΩ（500 V兆欧表） |
| 每季度 | 检查叶轮磨损与缠绕物 | 清除杂物，磨损量≤3 mm |
| 每半年 | 更换密封油 | 更换L-CKC220油，检查油质是否乳化 |
| 每年 | 全面检查机械密封 | 检查动、静环端面磨损量，超差则更换 |
| 每两年 | 电机轴承加注润滑脂 | 采用锂基脂，填充量占轴承腔1/3 |
| 每三年 | 大修（更换O型圈、轴承、密封件） | 全套原厂备件 |

9 选型设计依据

选型需依据以下工艺参数计算：

- 池体有效容积V（m³）与池型（长宽比、水深）。
- 介质粘度μ（Pa·s）及固体含量。
- 所需流速v（m/s）：一般推流≥0.15 m/s，混合≥0.3 m/s。
- 单位体积功率密度：一般为3~8 W/m³，低溶氧要求取高值。

推荐流速-功率对照表（经验值）：

| 池容积（m³） | 推荐功率（kW） | 叶轮直径（mm） | 安装数量 |
|--------------|----------------|----------------|----------|
| 30~60 | 2.2~3.0 | 400~480 | 1 |
| 60~120 | 4.0~7.5 | 480~620 | 1 |
| 120~200 | 7.5~11 | 620~760 | 2 |
| 200~350 | 11~15 | 760~820 | 2~3 |

10 故障排查与应急处理

| 故障现象 | 可能原因 | 处理措施 |
|----------|----------|----------|
| 电机不启动 | 电源缺相、接触器损坏、控制回路断线 | 检查三相电压380V±10%，更换接触器，检查PLC输出 |
| 电流过大 | 叶轮缠绕异物、介质密度过大、轴承磨损 | 停机清理，化验介质密度，更换轴承 |
| 异常振动 | 叶轮不平衡、地基松动、导轨弯曲 | 做动平衡，紧固地脚，校直导轨 |
| 机械密封泄漏 | 密封面磨损、O型圈老化、油室压力异常 | 更换密封组，更换O型圈，调整油压 |
| 防爆接线盒温度过高 | 接线端子松动、负载过重 | 断电紧固端子，检查负载 |
| 报警“泄漏” | 油室进水、浮子开关误动作 | 拆检密封，更换浮子开关 |

11 质量与标准符合性

本产品符合以下标准：

- GB 3836.1-2021 爆炸性环境 第1部分：设备通用要求
- GB 3836.2-2021 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
- GB/T 13306-2011 标牌
- HJ 579-2010 膜分离法污水处理工程技术规范（相关）
- JB/T 10506-2006 潜水搅拌机（行业标准）

出厂前每台设备均经1.0 MPa静压试验、0.5 MPa气密性试验、绝缘耐压试验（2×额定电压+1000V）及空载性能试验，并出具防爆合格证及出厂检验报告。

联系人：杨经理

电话：15295709427

地址：南京市六合区雄州工业区腾飞路 10 号

网址：www.lahbsb.cn

【原创声明】本文由南京蓝奥环保设备有限公司原创，数据来源于企业技术资料与行业公开信息，旨在为用户提供数据选型参考。转载请联系授权。